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    特软硅橡胶电线电缆的常见不良原因分析小结

    特软硅橡胶电线电缆的常见不良原因分析小结

    特软硅橡胶电线电缆是一款常见的耐高温电子线材,在我们使用过程中,遇见到许多不良的现状,今天我们就来小结一下不良现象造成的原因。

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    第一常见不良现象为发泡,其造成的原因主要有:

    1.导体或线缆受潮,导体表明有油污。

    2 .硫化温度过高。

    3 .模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。

    4.挤出压力太小。

    5.屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。

    6.小规格电缆加入太多填充。

    7. 胶料中有热膨胀性异物。

    8.使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料(此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现)

    第二种就是偏心,其造成的原因也同样有很多,总结为以下6个:

    1. 在挤出前没有校准同心度。

    2.模芯太大。

    3.模套的定型距太长。

    4.挤出过程中,线缆下垂的角度变化。

    5.张力不均,线缆抖动太大。

    6.模套与模芯间的距离太长。

    第三就是硫化问题,比如未硫化或硫化不完全,那么其造成的原因有哪些?

    1.硫化剂质量有问题。

    2.未加或少加硫化剂。煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料,颜色较鲜艳,透明度较高。肉眼可区分。由于线缆的不同,硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量。

    3.温度过低或速度过快,由于线缆的挤出厚度不一样,所以生产时温度,速度也是不一样的。同等温度,同等速度,同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快,或是硫化温度要低。

    以上就是我们常见的特软硅橡胶电线电缆常见的不良原因分析小结。

     

     


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